• <tr id='DGJDNP'><strong id='DGJDNP'></strong><small id='DGJDNP'></small><button id='DGJDNP'></button><li id='DGJDNP'><noscript id='DGJDNP'><big id='DGJDNP'></big><dt id='DGJDNP'></dt></noscript></li></tr><ol id='DGJDNP'><option id='DGJDNP'><table id='DGJDNP'><blockquote id='DGJDNP'><tbody id='DGJDNP'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='DGJDNP'></u><kbd id='DGJDNP'><kbd id='DGJDNP'></kbd></kbd>

    <code id='DGJDNP'><strong id='DGJDNP'></strong></code>

    <fieldset id='DGJDNP'></fieldset>
          <span id='DGJDNP'></span>

              <ins id='DGJDNP'></ins>
              <acronym id='DGJDNP'><em id='DGJDNP'></em><td id='DGJDNP'><div id='DGJDNP'></div></td></acronym><address id='DGJDNP'><big id='DGJDNP'><big id='DGJDNP'></big><legend id='DGJDNP'></legend></big></address>

              <i id='DGJDNP'><div id='DGJDNP'><ins id='DGJDNP'></ins></div></i>
              <i id='DGJDNP'></i>
            1. <dl id='DGJDNP'></dl>
              1. <blockquote id='DGJDNP'><q id='DGJDNP'><noscript id='DGJDNP'></noscript><dt id='DGJDNP'></dt></q></blockquote><noframes id='DGJDNP'><i id='DGJDNP'></i>
                行业动态

                CNC数控车床加工关于切削量选择的重要性

                作者:Admin    发布时间:2018-12-14   浏览:

                  对于高效率的数控车床加工金属切削来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

                  数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。

                  进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

                  用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

                  最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

                  然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

                相关内容
                在线客服
                在线客服
                索要报价
                扫一扫

                扫一扫
                加微信

                全国服务热线
                075527328881

                返回顶部