不锈钢零件加工的难点有哪些？

    不锈钢零件被应用于众多领域当中，诸如汽车、航空、医疗、通信、光学等，很多机械加工厂家也发现，不锈钢零件加工相对于其他材料存在一定难点，今天跟随鸿威盛一起来看看，不锈钢零件加工的主要难点都有哪些？

    1、需要的切削力更大，切削的温度更高

    不锈钢材料的强度比较大，切削的时候切削应力跟塑性变形也比较大，所以，需要更大的切削力，不锈钢材料的导热性比较差，造成切削的温度居高不下，并且高温一般都会集中在刀具的刀刃附近的狭长区域之内，所以，不锈钢的加工往往会增加刀具的磨损；

    2、比较容易粘刀

    无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢都存在加工的时候切屑强韧、切削温度不较高的特性，当强韧的切屑流经前刀面的时候，将会产生粘结，熔焊等粘刀的现象，影响零部件加工的表面粗糙度；

    3、加工的硬化严重

    奥氏体不锈钢以及一些高温合金的不锈钢都是属于奥氏体zuzhi，切削的时候加工硬化倾向比较大，一般是常规碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，让刀具的寿命显著的变短；

    4、刀具的磨损会更快

    不锈钢一般含有更高的熔点元素，塑性更大，切削的温度更高，让刀具的磨损加速，磨刀跟换刀变得更加频繁，从而影响生产效能，提升了刀具的使用成本，比较好的方法是降低切削线的速度跟进给速度，并且采用专门的刀具来对不锈钢零件进行加工；

    以上便是不锈钢零件加工的难点，虽然不锈钢零件加工面临着这些难点，但是针对性的提出解决方案，采用专用的刀具跟设备，辅助优化的生产加工工艺，同样能够保证零部件的加工品质跟效能，如果您有不锈钢零件加工的需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。

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